1. 原材料准备：滤芯车间首先进行的是原材料的准备工作。这些原材料包括滤材、端盖、涤纶网袋等，它们都是滤芯制造的基础。

2. 预处理：在滤芯芯体生产之前，原材料需要进行预处理，包括筛选、清洗、消毒等步骤，以确保原材料的质量和卫生条件符合生产要求。

3. 滤芯芯体生产：滤芯芯体的生产是滤芯制造的关键环节。车间使用自动化设备将滤材压缩成筒状，并外罩涤纶网袋，形成滤芯的基本结构。

4. 滤芯组装：在滤芯芯体生产完成后，车间将滤芯芯体、端盖等部件进行组装，形成完整的滤芯产品。组装过程中需要使用专用的设备进行压紧和固定，以确保滤芯的稳固性和密封性。

5. 成品测试：滤芯组装完成后，需要进行成品测试。这些测试主要包括压力测试、流量测试、滤芯效率测试等，以验证滤芯的性能和质量是否达标。

此外，滤芯车间还配备了各种生产设备，如滤材压缩机、自动包装机、滤芯组装机等，这些设备在提高生产效率的同时，也确保了产品的质量和稳定性。

在滤芯车间的生产过程中，工人的数量取决于设备的自动化程度和生产线的长度。在设备自动化水平较高的情况下，需要的工人数量相对较少。然而，无论自动化程度如何，工人的技能和经验都是确保生产顺利进行的重要因素。

此外，滤芯车间的生产环境也非常重要。为了保持产品的卫生和质量，车间需要保持严格的清洁和消毒制度，并采取有效的措施防止灰尘和杂质的侵入。

总的来说，滤芯车间精细的生产区域，它通过一系列的工艺和流程，将原材料转化为高质量的滤芯产品，为空气净化、水处理、汽车、家电等领域提供重要的过滤元件。