一、原材料准备

• 滤芯骨架：根据滤芯的设计要求，准备合适的滤芯骨架材料，如金属、塑料等。这些材料需要具有良好的强度和稳定性，以支撑滤芯的整体结构。

• 滤料：选择合适的滤料，如滤纸、无纺布等，这些滤料需要具有良好的过滤性能和耐腐蚀性。

• 胶水：选择适用于滤芯制造的胶水，如聚氨酯(PU)胶水等。胶水需要具有优良的粘合强度、耐水性和耐化学腐蚀性。

二、胶水配制

• 将聚氨酯(PU)胶水与适量的溶剂混合，以达到所需的黏度和粘合性能。这一步骤需要精确控制胶水的配比，以确保胶水的性能稳定。

• 配制好的胶水应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境，以防胶水变质。

三、滤芯组装

• 将滤芯骨架按照设计要求制作成相应的形状和尺寸。

• 在滤芯骨架上涂敷一层胶水，确保胶水均匀覆盖骨架表面。

• 将滤料按照设计要求裁剪成合适的尺寸，并粘贴在滤芯骨架上。注意保持滤料的平整和均匀，避免出现皱褶或气泡。

• 如果需要，可以在滤料上再涂敷一层胶水，以增强滤料与骨架之间的粘合强度。

四、固化处理

• 将组装好的滤芯放入恒温恒湿的环境中，使胶水逐渐固化和硬化。固化时间和温度应根据具体的胶水类型和厂家要求进行控制。

• 固化过程中，应确保滤芯处于静止状态，避免受到外力作用或震动，以免影响胶水的固化效果。

五、质量检验

• 对固化后的滤芯进行外观检查，确保滤芯表面平整、无皱褶、无气泡等缺陷。

• 进行尺寸检测，确保滤芯的尺寸符合设计要求。

• 进行性能测试，如过滤效率测试、耐压性测试等，以确保滤芯的性能符合标准要求。

六、包装与存储

• 将合格的滤芯通过包装设备进行包装，以防止在运输和存储过程中受到损坏。

• 将包装好的滤芯存放在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和高温环境，以确保其质量和稳定性。

综上所述，胶粘式滤芯的工艺过程包括原材料准备、胶水配制、滤芯组装、固化处理、质量检验以及包装与存储等环节。通过严格控制各个环节的工艺参数和质量要求，可以生产出高质量的胶粘式滤芯产品。